Automated punching for PET carrier tapes

Puntamenti automatizzati per i nastri del vettore di animali domestici

Jiangtian soddisfa diverse esigenze SMT con soluzioni a nastro specializzate
Wuxi Jiangtian Technology offre sistemi di nastro trasportatore SMT di precisione per la produzione di elettronica moderna. La nostra gamma completa include disegni a nastro vettore completamente personalizzato su misura per geometrie di componenti uniche, insieme a nastro trasportatore ad alta temperatura specializzato per processi di reflow impegnativi e nastro trasportatore ESD con resistenza alla superficie verificata (10⁴-10⁹Ω). Ogni nastro è progettato per una compatibilità senza soluzione di continuità con nastro di copertura di precisione , garantendo una tenuta sicura e una maneggevolezza automatizzata liscia. Prodotto sotto la certificazione ISO 9001 con precisione dimensionale di ± 0,05 mm, Jiangtian supporta una produzione ad alto volume con una capacità di 18 milioni di metri/mese.

Nei nastri per vettori di animali domestici, i fori non sono strutture accessorie ma una delle funzioni fondamentali. Fori di posizionamento, fori di alimentazione, fori di ispezione, ecc. Sono tutti direttamente correlati al ciclo di funzionamento e all'accuratezza del riconoscimento delle apparecchiature di posizionamento automatico. Con la miniaturizzazione dei chip e l'aumento della densità dei componenti, la dimensione dei fori sta diventando sempre più piccola e la loro disposizione sta diventando sempre più compatta. I metodi di stampaggio tradizionali sono inadeguati di fronte alle esigenze di alta precisione, diametri di piccoli fori e alta coerenza.

Collo di bottiglia tecnico: i limiti dei pugni tradizionali

Lo shock meccanico è soggetto a causare la lacerazione e la deformazione, in particolare sui film PET con uno spessore inferiore a 0,3 mm.

Le bara sul bordo del foro sono difficili da controllare, il che influisce sull'alimentazione e il riconoscimento del CCD.

Lo stampo ha una durata breve e un cambio di modello lento, rendendolo inadatto alla produzione flessibile con piccoli lotti e varietà multiple.

È difficile ottenere un ciclo chiuso di rilevamento e feedback automatici e il grado complessivo di automazione è limitato.

Questi problemi hanno notevolmente ridotto l'adattabilità del processo di punzonatura di stampaggio nelle moderne linee di produzione di imballaggi.

In confronto, la tecnologia di perforazione laser presenta evidenti vantaggi:

Elaborazione senza contatto, nessuna estrusione meccanica, nessun danno al materiale, nessuna crepa.

Alta precisione, punto di messa a fuoco laser estremamente piccolo e forte coerenza nell'apertura;

Disegnare il controllo, supportare la definizione del tipo di foro arbitrario, non è necessario cambiare stampi;

Ha un alto grado di integrazione di automazione e può essere dotato di un sistema di alimentazione, riconoscimento CCD e modulo di caricamento dei dati MES.

Può funzionare continuamente per 24 ore ed è adatto per scenari di produzione continua su larga scala.

In applicazioni pratiche, la perforazione laser può controllare l'errore di posizione del foro entro ± 10μm e il bordo del foro non ha bisogno di un taglio secondario prima di entrare nel processo di imballaggio a valle.

Forza trainante del mercato: la produzione intelligente promuove l'aggiornamento del processo

Le imprese si stanno spostando da "essere in grado di produrre" a "essere in grado di produrre rapidamente e con alta qualità". In questo contesto, la perforazione laser non è solo un metodo di ottimizzazione del processo, ma anche un nodo tecnico chiave per migliorare la resa, controllare i costi e migliorare le capacità di risposta flessibili.

September 28, 2025