Analisi dell'attrezzatura per macchina a nastro supporto

Il punto di partenza della linea di produzione è l'estrusore: l'estrusore a doppia vite si scioglie e mescola le materie prime (accuratezza del controllo della temperatura ± 1 ℃), dotato di un filtro online (accuratezza della filtrazione 5 μ m) per rimuovere le impurità e garantire la purezza della plastica fusa; La macchina che forma il film esplode il film attraverso una matrice a forma di T ed è modellata da un rullo di raffreddamento (controllo del gradiente di temperatura: il primo stadio è rapidamente modellato a 30 ℃, quindi ridotto gradualmente a 15 ℃ per ridurre lo stress interno), garantendo lo spessore uniforme del film di base (tolleranza ± 0,005 mm).

L'attrezzatura centrale per l'elaborazione della scanalatura è una macchina da stampaggio a caldo (nastro per trasporto di plastica) o una macchina per taglio del figuramento (nastro portante di carta). Il primo adotta stampi ad alta precisione guidati dai servi motori (controllo della pressione ± 0,1 MPA) e la temperatura dello stampo viene regolata in base al materiale (PC circa 100 ℃, PET circa 80 ℃). Il film riscaldato viene premuto in scanalature che corrispondono alla forma dei componenti (come scanalature di chip QFP, che devono essere precisi per una deviazione di contorno di 0,05 mm); quest'ultimo utilizza strumenti di cuscinetto multi-stazione per evitare 0,01MM (fatti di burr (fatti di una durata duri con la resistenza all'usura) per completare la groove e il posizionamento della lavorazione del foro in uno di eliminazione della stazione all'interno di 0,01MM.

La macchina da punzonatura del foro di posizionamento utilizza stampi in lega duri (con una durata di oltre 1 milione di volte), combinata con un sistema di alimentazione dei servi (accuratezza di posizionamento ± 0,005 mm), per garantire che la spaziatura del foro corrisponda rigorosamente alla distanza della distanza di montaggio della superficie (come 4 mm, 8 mm, 12 mm).

Il processo di rilevamento si basa su uno strumento di imaging ottico (risoluzione ≤ 0,01 mm) per scansionare la profondità della scanalatura, i graffi di superficie e altri difetti in tempo reale. La macchina dell'avvolgimento regola la tensione del nastro attraverso un controller di tensione (accuratezza ± 1N) (intervallo di tensione 5-50N, regolato in base allo spessore) per prevenire la deformazione o la permanenza causata da una tensione eccessiva.

Inoltre, il miscelatore di materie prime deve garantire che gli additivi (come gli agenti antiastie) siano uniformemente dispersi (errore ≤ 0,5%) e il sistema di acqua di raffreddamento deve mantenere una temperatura costante (fluttuazione ≤ ± 2 ℃) per evitare l'espansione termica e la contrazione.

Il funzionamento collaborativo di questi dispositivi garantisce che ogni fase del vettore dalle materie prime ai prodotti finiti soddisfi i requisiti di produzione di precisione, producendo in definitiva prodotti di alta qualità compatibili con linee di produzione automatizzate.

I nostri nastri portanti includono nastro trasportatore PS, nastro portante PC e nastro trasparente BGA. Offriamo anche nastro trasportatore SMT, nastro supporto per trasporto personalizzato, nastro di copertura, nastro portante ad alta capacità e nastro trasportatore ESD. Se necessario, ti preghiamo di inviarci i disegni del pod e contattaci.