Packaging requirements

Dettagli chiave del trasporto e dell'imballaggio

L'imballaggio di trasporto del corriere influisce direttamente sulla qualità della consegna e l'esperienza del cliente e ogni dettaglio deve essere progettato attorno a "umidità, anti-statica e anti-danno". Il nastro vettore finito viene per la prima volta su una bobina di plastica (con uno standard di diametro interno di 7 pollici o 13 pollici e uno spessore della parete di ≥ 2 mm per garantire la stabilità dell'avvolgimento). Il materiale della bobina è per lo più polipropilene (PP) o polistirene (PS), con una superficie liscia e libera da bacca per evitare di graffiare la superficie del nastro trasportatore; Durante l'avvolgimento, il controller di tensione viene utilizzato per regolare la tenuta (intervallo di tensione di 5-50 N, regolato in base allo spessore del nastro portante) per impedire che il nastro trasportatore venga allungato, deformato o sciolto a causa dell'eccessiva tensione.

Il nastro trasportatore arrotolato viene prima strettamente avvolto con 2-3 strati di pellicola a prova di umidità (materiale PE) per isolare l'aria umida, in particolare per i materiali di assorbimento dell'umidità come PET, l'umidità che superiore al 60% può causare l'espansione delle dimensioni (il tasso di cambio di spessore può raggiungere oltre lo 0,5%), influenzando la compatibilità con le componenti elettroniche; Rimettilo in un sacchetto anti-statico (resistenza superficiale ≤ 10 ¹ ⁰ Ω ) per evitare l'elettricità statica (la tensione può raggiungere migliaia di volt) causata dall'attrito durante il trasporto e danni a componenti sensibili (come chip IC con una tensione di resistenza di poche centinaia di volt).

La scatola esterna è una scatola ondulata a cinque strati (resistenza a compressione ≥ 300 kg/m ²) e la bobina è fissata con scheda di schiuma di EPE o pellicola a bolle all'interno per prevenire vibrazioni ed estrusione durante il trasporto (in particolare la turbolenza durante il trasporto marittimo a lunga distanza o il trasporto aereo); La scatola è etichettata con condizioni "anti-pressione, a prova di umidità e a prova di luce" e stoccaggio (temperatura 20-25 ℃, umidità ≤ 60% di RH). Alcuni portatori di alto valore (come portatori conduttivi) saranno anche pieni di vuoto o protetti da azoto (per sopprimere le reazioni di ossidazione).

Per scenari speciali (come l'elettronica medica o la cintura portante di grado automobilistico), l'imballaggio può essere aggiornato a una scatola di temperatura e umidità costante per il trasporto (temperatura 20 ± 2 ℃, umidità 40-50% RH) o aggiungere un rivestimento anti-sistema (come schiuma di poliuretano).

Queste misure di imballaggio non solo proteggono l'integrità fisica del nastro vettore, ma assicurano anche che le sue caratteristiche funzionali (come anti-static e a prova di umidità) non siano danneggiate durante il trasporto, ottenendo alla fine la consegna "zero danno" dalla fabbrica alla linea di produzione del cliente. Le statistiche mostrano che l'imballaggio standardizzato può ridurre il tasso di difetto del nastro vettore nel trasporto a lunga distanza a meno dello 0,1%, riducendo significativamente il rischio e il costo dell'uso dei clienti.

I nostri nastri portanti includono nastro trasportatore PS, nastro portante PC e nastro trasparente BGA. Offriamo anche nastro trasportatore SMT, nastro supporto per trasporto personalizzato, nastro di copertura, nastro portante ad alta capacità e nastro trasportatore ESD. Se necessario, ti preghiamo di inviarci i disegni del pod e contattaci

September 26, 2025